高溫模溫機(jī)在金屬控溫成型過程中起著重要作用。注射成型生產(chǎn)出各種復(fù)雜形狀的產(chǎn)品，改善性能以獲得高強(qiáng)度和良好耐磨性的產(chǎn)品。

近年來，這一想法被發(fā)展為最大限度地增加固體顆粒的含量，在隨后的過程中完全去除粘合劑，并使預(yù)制件致密。在工業(yè)的許多領(lǐng)域金屬注射成型的應(yīng)用都存在。例如，醫(yī)療行業(yè)有時使用MIM生產(chǎn)手術(shù)器械和便攜式設(shè)備，汽車行業(yè)使用MIM生產(chǎn)發(fā)動機(jī)零件、旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)零件和鎖定零件。手機(jī)充電器、光纖配件等產(chǎn)品，以及航空行業(yè)生產(chǎn)的發(fā)動機(jī)配件和安全帶配件。國防部裝備組件的使用MIM生產(chǎn)。消費類產(chǎn)品包括眼鏡配件、相機(jī)設(shè)備配件和音樂設(shè)備配件。

金屬注射成型工藝對于生產(chǎn)大量小型復(fù)雜的金屬零部件具有許多優(yōu)勢。目前，金屬注射成型設(shè)備在使用過程中溫度控制不靈活，容易造成金屬注射成型質(zhì)量和損失。為了在混合項目中更好地混合金屬粉末和粘合劑，我們需要使用高溫模溫機(jī)將混合器的模具和螺釘加熱到200度，必須使用高溫模溫機(jī)。

在注射成型過程中，混合材料在注塑機(jī)的機(jī)筒中被加熱成流變塑料材料，并以適當(dāng)?shù)淖⑸鋲毫ψ⑸涞侥＞咧?，形成毛坯。防止注射材料各成分分離，否則尺寸不受控制，可能會變形。為了提高溫度控制精度，可使用3～5個溫度傳感器對模具進(jìn)行分段。工人可以通過溫度傳感器的反饋控制多個位置的加熱功率，以保持內(nèi)部溫度分布均勻，提高金屬注射質(zhì)量。此外，近年來，自動化和成型技術(shù)領(lǐng)域?qū)Ω邷啬貦C(jī)的需求翻了一番。