鋰離子電池是當(dāng)今最廣泛使用的可充電電池之一，它具有能量密度高、壽命長、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于手機(jī)、筆記本電腦、電動汽車等領(lǐng)域。鋰離子電池的生產(chǎn)過程并不簡單，其中一個關(guān)鍵步驟就是電極漿料的制備和涂布。

電極漿料是由活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑和溶劑等組成的均勻混合物，它需要涂布在金屬箔上，形成正負(fù)極片。漿料的粘度是一個重要的參數(shù)，它決定了漿料的流動性、分散性和涂布均勻性。

漿料粘度過高或過低都會對涂布工序造成不利影響。粘度過高的漿料不易流平，涂布后容易出現(xiàn)厚度不均、氣泡等缺陷，也會增加涂布機(jī)的負(fù)荷，降低生產(chǎn)效率。粘度過低的漿料則容易沉淀，導(dǎo)致活性物質(zhì)分布不均勻，影響電池容量和循環(huán)壽命。

在實際生產(chǎn)中，漿料粘度受到多種因素的影響，其中最主要的是環(huán)境溫度。溫度升高會導(dǎo)致溶劑揮發(fā)，使得漿料粘度增加；溫度降低則會使得漿料粘度減小。尤其是在攪拌過程中，由于機(jī)械摩擦和高速分散的作用，桶內(nèi)漿料溫度會升高到50℃以上，這對漿料粘度和穩(wěn)定性都有很大影響。

為了解決這一問題，我們定制了電極漿料控溫模溫機(jī)。該模溫機(jī)采用水循環(huán)冷卻方式，通過與攪拌桶連接的管道對桶內(nèi)漿料進(jìn)行直接降溫處理，保證了漿料粘度在工藝范圍值內(nèi)。